齒輪減速機-機械設備齒輪減速機潤滑要領(上)
對減速機來說，潤滑對其使用壽命的延長有著極其重要的意義，通過潤滑可有效提高減速機的傳動效率，從而提高冶金機械設備的工作效率。下面重點介紹機械
齒輪減速機需要潤滑時的相關要點。機械式
齒輪減速機潤滑劑的選擇要點：一、選擇適宜質(zhì)量的潤滑劑作為潤滑劑。輪齒負荷大，循環(huán)運轉(zhuǎn)，因此選用的潤滑油必須具有較強的抗氧化能力，本身耐久耐用，且易發(fā)生水份和污物沉淀，一般選擇循環(huán)潤滑油為宜。循環(huán)機油中含有抗氧化劑和防銹劑，具有較好的抗氧化性能、耐久性和防銹性。并且最好選擇含有抗磨損劑或極壓劑等的極壓型油。二、選擇潤滑脂或潤滑脂。一些機器上使用的潤滑油或潤滑脂可以毫無困難地進行潤滑。但是應該選擇最省油、最經(jīng)濟的車型。一般來說，潤滑脂的散熱性較好，摩擦系數(shù)小，使用加用方便，形成的油膜也比較均勻，為其特點。就潤滑脂而言，其具有潤滑油所沒有的特點：機械潤滑要求不能滴油；若護油圈完善，潤滑脂不易漏失，經(jīng)久不必加油；若護油圈溫度較高，潤滑脂本身也有保護軸承的作用；不易加油的部位，必須延長潤滑周期；若護油圈良好，則防污效果更好。三、掌握油料粘度。而達到完美潤滑最基本的因素是粘度(即在兩個摩擦面上形成油膜的基礎)。過低的粘度，容易發(fā)生金屬與金屬之間的直接摩擦，粘度過高則會增大油料的內(nèi)阻，兩者都不適宜。一般而言，選擇適合某一特定機器的較低的粘度即可，粘度不宜過厚。當潤滑部位的溫度、軸頸轉(zhuǎn)速、負荷、潤滑部位的間隙等發(fā)生變化時，粘度要求也會受到影響。四、選擇潤滑方式。潤滑劑的選擇也影響到潤滑劑的選擇。采用發(fā)散給油、油浴給油、循環(huán)給油、油環(huán)給油等方式加油，油料不僅在潤滑系統(tǒng)中往復使用，而且常常分散成極小的油滴并與空氣接觸，易發(fā)生氧化作用者，至少需要使用優(yōu)質(zhì)且耐久的油料，如循環(huán)機油等。含抗氧劑和防銹劑，具有較好的抗氧性和防銹性的人，則較好。
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